沸騰制粒干燥技術作為一種有效的粉體處理工藝，廣泛應用于食品、藥品和化工行業，其對改善粉末的流動性質具有顯著影響。本文旨在探討該技術在提升粉末流動性方面的機理與實踐效果。 粉末的流動性是指粉末在外力作用下流動的難易程度，它對粉末的儲存、運輸、混合以及后續加工過程都起著至關重要的作用。良好的粉末流動性可以顯著提高生產效率，減少物料在加工過程中的損失，因此探索有效的粉末處理方法以改善其流動性是工業應用中的關鍵需求。
一、沸騰制粒干燥技術
沸騰制粒干燥技術通過將粉末材料置于流化床中，并引入適量的氣流使粉末顆粒懸浮，類似于沸騰狀態。在此過程中，可通過噴霧方式加入粘合劑，使得粉末顆粒在碰撞過程中聚集形成團粒，隨后通過干燥過程去除水分，獲得流動性更佳的粉末聚集體。
二、影響粉末流動性的因素
1、粉末顆粒形態：表面光滑、形狀規則的顆粒流動性更好。
2、粒度分布：粒度分布均勻，流動性通常較好。
3、濕含量：濕含量降低，可以減少顆粒間的粘附性，提升流動性。
4、靜電效應：靜電積累會增加顆粒間的吸引力，降低流動性。
三、沸騰制粒干燥對粉末流動性的影響
1、顆粒形態改變：經過沸騰制粒后，粉末顆粒趨向于球形，有助于提升流動性。
2、粒度分布調整：制粒過程中小顆粒聚集成大顆粒，粒度分布更均勻，改善流動性。
3、降低濕含量：干燥過程有效降低粉末濕含量，減少顆粒間粘附，改善流動性。
4、減少靜電效應：干燥過程減少靜電的產生，降低顆粒間的相互吸引。
沸騰制粒干燥技術通過改變粉末顆粒的物理形態和表面性質、調整粒度分布、降低濕含量和減少靜電效應，顯著提升了粉末的流動性。這些物理改變對于粉末的處理、存儲和最終產品的質量控制都具有積極影響。
