沸騰制粒機藥品造粒及包衣造粒
沸騰制粒機原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒機應用領域：
沸騰制粒機藥品造粒及包衣造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣。
沸騰制粒機結構及操作特點：
1、一步法是由上、中、下三個筒體構成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內萬一出現較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
2、進排風管道內各安裝一個快速截止閥，一旦發生爆炸，進排風管道內的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。
3、上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電無紡布，在此布面中織有導電纖維，不易產生靜電，改善了靜電吸附粉塵現象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。符合“GMP”要求。
4、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現升降，從而使三個筒體能*密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能*密封不泄漏。
5、過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面不銹鋼，過濾器為過濾器。
6、風門采用進口四氟系統，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性。
7、沸騰制粒機現場操作柜采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產生，適用于有溶劑的工藝操作。
